鋼結構建筑球形網(wǎng)架搭建施工工藝

焊接球地面安裝，高空合攏法施工工藝：放線(xiàn)、驗線(xiàn)→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收。

　　1.柱頂放線(xiàn)與驗線(xiàn)：標出軸線(xiàn)與標高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無(wú)誤后才能正式安裝。

　　2.網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應放線(xiàn)，標明位置與球號。 3.網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4.對各支點(diǎn)標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應在各支承點(diǎn)上反映出來(lái)，用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對網(wǎng)架的起拱要求。

　　1.放球：將己驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點(diǎn)內同時(shí)應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線(xiàn)的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：

　　2.放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個(gè)球之間，調整間隙，點(diǎn)固。

　　3.平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線(xiàn)開(kāi)始，逐步向四周展開(kāi)，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。

　　4.平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

　　5.平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線(xiàn)左邊20-30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

　　6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。

　　7.焊接運條到圓管上側中心線(xiàn)后，繼續向前焊20-30mm處收弧。

　　8.焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線(xiàn)右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線(xiàn)后繼續向前焊接，填滿(mǎn)弧坑，焊縫搭接平穩，以焊縫質(zhì)量。　　

　　1.檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線(xiàn)偏移情況，檢查無(wú)誤后，繼續組裝主體網(wǎng)架。

　　2.將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。

　　3.小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。

　　4.安裝時(shí)發(fā)現小拼單元桿件長(cháng)度、角度不一致時(shí)，應將過(guò)長(cháng)桿件用切割機割去，然后重開(kāi)坡口，重新就位檢查。

　　5.如果需用襯管的網(wǎng)架，應在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能ding位焊接。

　　1.放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

　　2.放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

　　3.通過(guò)對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過(guò)長(cháng)桿件，也可以用倒鏈拉開(kāi)斜桿的角度，使桿件正確就位。上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

　　4.調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。

　　5.上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

　　6.逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著(zhù)進(jìn)行。

　　7.網(wǎng)架地面安裝結束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗收。

　　8.待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀(guān)質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。

　　1.鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。

　　2.鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點(diǎn)，吊繩應系在下弦節點(diǎn)上，不準吊在上弦球節點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應考慮這樣會(huì )增加吊裝重量，增加荷載。

　　3.制訂吊裝(提升)方案，調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風(fēng)卷?yè)P機的檢查，對液壓油路的檢查，吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點(diǎn)同步。

　　4.試吊(提升)：正式吊裝前應對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過(guò)程是將卷?yè)P機起動(dòng)，調整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200-300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀(guān)察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應仔細檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應及時(shí)排除。同時(shí)還應觀(guān)察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。

　　5.連續起吊：當檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位，防止大風(fēng)天氣。

　　6.逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過(guò)位。　

　　1.網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。

　　2.檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

　　3.標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接 桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開(kāi)坡口，但是修正桿件長(cháng)度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。 4.己調整的一側桿件應逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時(shí)的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續。邊調整，還應觀(guān)察已就位點(diǎn)固一側網(wǎng)架的情況，防止開(kāi)焊。

　　5.網(wǎng)架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。

　　6.網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應 有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì )略有下降，為防變形，故應提前提高3-5mm的余量。

　　7.網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進(jìn)行焊接。

　　1.網(wǎng)架驗收分二步進(jìn)行，di一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收;第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

　　2.檢查網(wǎng)架焊縫外觀(guān)質(zhì)量，應達到設計要求與規范標準的規定。

　　3.四邊塞桿，(即合攏時(shí)的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

　　4.檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

　　5.鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀(guān)察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。

　　6.將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

　　7.檢查網(wǎng)架各支座受力情況;檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

　　8.檢查網(wǎng)架的整體尺寸。